今天不銹鋼復合板小編要為大家說一下不銹鋼制品表面的裂紋如何避免：

一、不銹鋼復合板裂紋現象及處理方法

不銹鋼復合板焊接等操作過程中，操作不當很容易導致不銹鋼復合板出現彎曲裂紋現象。修復焊接裂紋的不銹鋼復合板。可利用砂輪研磨機消除裂紋，減少裂縫硬化邊緣，再進行滲透探傷檢查，確認裂紋消除。判斷裂紋深度選擇焊條進行修復，如不銹鋼焊條、碳鋼電極、電隔離層。

二、321不銹鋼板表面裂紋現象及處理方法

321不銹鋼板具有高韌性、抗疲勞性、易焊接等優點，廣泛應用于五金、造船、航天、機械等領域。321不銹鋼板采用無扭轉軋制方法，表面潔凈光滑、尺寸精度高。

然在生產過程中由于工藝流程等原因導致不銹鋼板產生裂紋。產生裂紋的現象有三種：

　　1、沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀裂紋;

　　2、裂紋處含有夾雜物;

　　3、裂紋處皮下氣泡暴露并氧化。

　　第一種裂紋通常由于未對夾雜物進行處理導致裂紋產生，軋制時，需要對鋼水中夾雜物進行清理。

　　第二種現象通常是由表面折疊引起的裂紋。軋制過程中產生折疊，圓鋼表面呈現出沿軋制方向直線狀或鋸齒狀裂紋。采用合理的脫氧合金化工藝，控制鋼水含氧量，清理鋼水中夾雜物含量。

　　皮下氣泡裂紋主要原因是鋼水中含有大量氣體，鋼水凝固時，氣體排出就形成氣泡，鑄坯外層的氣泡形成皮下氣泡，形成蜂窩形垂直排列，發生氧化后無法焊合從而形成裂紋。

　　需采取全程保護澆筑過程，避免鋼水二次氧化，減少氣泡產生，提高鑄坯純度。

　　三、不銹鋼拉伸延長開裂現象及處理方法    不銹鋼蒸鍋

　　當前不銹鋼生產加工中，通常使用鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。加工完成后，根據拉伸加工程度不同，可能出現開裂現象。奧氏體不銹鋼發生延遲開裂主要是由本身的組織決定。

　　存在冷加工造成的殘余內應力及發生馬氏體相變，口部發生破裂，必須消除殘余應力及馬氏體組織，使其在高溫下發生相變，304不銹鋼退火溫度為1010-1050攝氏度。

　　為了避免拉伸件整體退火變形，只對口部進行退火，如高頻退火。鐵素體不銹鋼產品拉伸后不發生相變，裂紋主要由殘余應力造成，須進行退火。

　　四、不銹鋼拉伸不開裂方法

　　適當使用潤滑劑，在凹凸模之間形成韌性薄膜，有利于不銹鋼的拉伸成型。

　　如果要制造拉伸變形幅度較大的拉伸件，可以使用聚氟乙烯薄膜為潤滑劑，因其具有抗撕裂強度特點，且潤滑效果好，能有效將不銹鋼板與模具表面隔離。

　　此外，還有其他一些方法，如使用白口鑄鐵做壓邊圈模具，利用其儲存性能好，形成潤滑油膜。還可以采用錐形壓邊圈，將工件的邊緣加工光滑，去除缺口，有效防止開裂。

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