今天金屬復合板廠家小編要和大家講解一下關于復合板的熱處理要求：

為了消除爆炸復合界面的殘余應力，對爆炸復合1Cr18Ni9Ti/Q235A樣品進行了不同溫度和不同保溫時間的熱處理, 對復板厚度為d f=2mm、裝填比為R=1.20的樣品測量了焊接界面的顯微硬度。樣品經550℃保溫1h處理后，其顯微硬度曲線與常溫曲線相差很小，但是，在650℃和750℃保溫1h處理后的顯微硬度曲線明顯低于常溫曲線，說明熱處理有了成效。

對樣品進行了掃描電鏡分析，結果表明，不論是否經過熱處理，焊接界面兩側均有成分擴散，即Q235A一側有Cr、Ni成分，1Cr18Ni9Ti一側有Si、Fe成分；擴散程度與熱處理溫度關系不大，但與取樣位置有關：越遠離界面擴散成分的含量越少。說明界面兩側這種成分擴散是爆炸焊接本身產生的，與熱處理無關。當低于550℃時，即使在不銹鋼次表面也看不到碳的峰值（見圖1a)；但在 650℃時，離界面更遠的過渡區也能看到很小的碳峰（見圖1b)，說明碳鋼中的碳已擴散到不銹鋼過渡區，碳成分的這種擴散與熱處理溫度有關。 

（a）550℃不銹鋼次表面, 無碳峰 （b）650℃不銹鋼過渡區, 有碳峰 

圖 2 550℃和650℃不銹鋼成分金相分析結果（保溫1 h）

對常溫和550℃熱處理的碳鋼表層（近界面層）有嚴重變形引起的纖維狀組織和許多細小顆粒，心部組織為鐵素體加珠光體；不銹鋼界面為第二相點狀組織，心部為針狀組織。但經650℃處理的碳鋼樣品近界面區小顆粒組織消失（表示可能發生脫碳），晶粒變得粗大，心部組織仍為鐵素體加珠光體，但已看不到組織變形所產生的滑移線；而在不銹鋼界面則有大量的黑色小顆粒，可能是脫碳后形成的碳化鉻顆粒。750℃處理的碳鋼樣品表層金相與650℃相似，近界面區小顆粒組織消失的范圍擴大，晶粒也更加粗大；而其心部已變為板條狀馬氏體加塊狀鐵素體，估計發生了相變；不銹鋼表層及心部與650℃基本相同。

綜上所述，熱處理溫度低于550℃時，界面兩側近區顯微硬度沒有變化，Q235A鋼基本不脫碳；熱處理溫度高于650℃時，顯微硬度明顯降低，但Q235A鋼發生脫碳。因此，最佳熱處理溫度估計約為600℃。

不論復合板是否經過熱處理，界面兩側都有物質相互擴散，擴散程度與熱處理溫度關系不大，但與距界面的距離有關，越遠離界面擴散成分越少，擴散范圍一般為幾十微米。

以上就是金屬復合板廠家小編為大家帶來的一些有關知識，想要了解詳細信息請關注鈦鋼復合板鄭州宇光復合材料有限公司吧。