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不銹鋼焊接過程中,由于各種情況會產生種種誤差,會有各種缺陷,而如果產生小裂縫,在未來使用過程中會產生極大的危害,所以,高質量的不銹鋼產品提供商都會嚴格預防這種裂縫的產生。首先要弄清為什么會產生這種裂紋呢?其實主要是以下幾個原因。下面就讓鈦鋼復合板小編為大家介紹一下吧:
一:施工工藝與施工環境不佳造成的裂紋。
二:基層發生組織脆化,焊縫金屬硬化、脆化現象加劇,這種硬化層是特別容易斷裂的。
三:復層合金元素稀釋及馬氏體組織產生,Cr、Ni兩種元素的含量降低,含碳量增加,容易導致馬氏體組織產生,這些都不利于焊接的。
四:發生應力集中,內層和基層熱導率不一樣,導致產生膨脹系數較大,產生焊接變形與應力集中現象。這種集中很容易產生裂紋。
針對以上的原因,進行防止措施如下:
加大現場巡查監管力度,嚴格控制焊接施工過程。用機械加工的方法進行切割,坡口加工,切割面一定要光滑,沒有毛刺,一定防止切割產生的熔渣落在下面的復層上,打磨不銹鋼一定要專用的不銹鋼器具。在進行現場的裝配時,以復層為基準,錯邊量應小于復層厚度的1/2,且≦2mm,當所用的復層厚度不同,應當按較小的復層厚度,進行錯邊量的選取。定位焊要焊在基層母材上,焊接用的材料要跟基層金屬相同或相近,焊接宜先焊接基層,再焊接過渡層,最后焊接復層。用直流反接、小的焊接電流、多層多道焊,不橫向擺動焊條。
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