鄭州宇光談鈦鋼復合板的焊接難點

發布日期：2020-04-13 作者：鄭州宇光點擊：

一,焊接次序及焊材選用

① 通常先焊底層，第一道底層鈦鋼復合板焊縫不該熔透到復層金屬，以防焊縫金屬發生脆化或發生裂紋。

② 焊(堆焊)復層一側時，有必要考慮稀釋的影響。所以在焊接復合板的復層時，應挑選適宜的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊復層。過渡層的填充金屬有必要能容許底層鋼的稀釋。

③ 根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進行清根。在堆焊過渡層前，有必要清除焊根坡口中的任何殘余物。

④ 要焊后熱處理以消除焊接殘余應力，挑選熱處理溫度時應考慮：底層和復層的熱處理標準的差異；對復層耐蝕性的影響；底層和復層界面的元素擴散是否會發生脆性相，導致鋼板性能惡化；由于底層和復層的物理性能差異，導致復層發生應力腐蝕開裂等。

5、焊后熱處理

消除應力熱處理可在焊完底層后進行，然后焊過渡層，再焊復層。熱處理溫度取下限，延伸保溫時刻。

二、焊接難點及解決方案

1、焊接底層時，由于鈦鋼復合板厚較大，焊接接頭接受有較大的拘束應力；在焊接熱循環的效果下，熱影響區易發生馬氏體淬硬安排，使焊接接頭硬度和脆性增加，耐性和塑性明顯降低。這些要素都會導致焊接裂紋的發生。為了有效預防焊接裂紋的發生，可采取的辦法有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進行烘干；仔細整理坡口外表水、油、銹等雜質；挑選合理的焊接工藝參數，如焊前預熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、操控層間溫度等；挑選適宜的施焊次序，以減小焊接應力等。

2、在用不銹鋼焊條（A002）焊接復層時，易熔化底層，使焊縫金屬成分稀釋，然后降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區的脆性明顯增加。因而，焊接復層時，一定要操控焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。

3、在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時，焊縫易發生熱裂紋。一起，過渡區會發生碳的搬遷進程：即碳由低鉻的底層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬搬運，因而，底層和復層的交界處構成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區的脆化（或軟化），持久強度降低，易發生疲憊裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加快冷卻，阻撓脫碳層的構成，使焊接接頭具有高的強度和耐性。

復合鋼板容器組對裝置的關鍵是焊接問題，而焊接作業的關鍵是過渡層的焊接，因而，掌握以上復合鋼板的焊接要點極有必要。

鈦鋼復合板

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